电子万能试验机的核心价值在于通过标准化试验，获取材料的力学性能参数，不同试验类型对应不同的测试目的，常见试验类型及功能如下：

拉伸试验：最基础、最常用的试验类型，用于测试材料在轴向拉力作用下的力学行为。

试验过程：将试样（如金属棒、塑料片）安装在拉伸夹具上，横梁向上移动施加拉力，直至试样断裂，实时记录试验力和试样变形。

核心参数：抗拉强度（材料能承受的最大拉力强度）、屈服强度（材料开始产生塑性变形时的强度，反映材料的抗变形能力）、弹性模量（材料在弹性阶段的刚度，即 “硬软程度”）、断裂伸长率（试样断裂时的伸长量与原始长度的百分比，反映材料的韧性）。

适用材料：金属、塑料、橡胶、纤维、复合材料等几乎所有固体材料，如钢材的拉伸试验用于判断其是否符合建筑或机械设计标准，塑料的拉伸试验用于评估其耐用性。

压缩试验：用于测试材料在轴向压力作用下的力学性能，判断材料的抗压能力和变形特性。

试验过程：将试样（如混凝土试块、金属圆柱、塑料方块）放置在压缩夹具的上下平板之间，横梁向下移动施加压力，直至试样被压碎或达到设定变形量，记录压力和压缩变形。

核心参数：抗压强度（材料能承受的最大压力强度）、压缩弹性模量、抗压屈服强度（部分塑性材料）、压缩变形率。

适用材料：混凝土、石材、金属（如铸铁，抗压强度远高于抗拉强度）、塑料、泡沫材料等，如建筑行业通过混凝土试块的压缩试验，判断混凝土强度等级是否达标。

弯曲试验：又称挠曲试验，用于测试材料在横向力作用下的抗弯曲能力，模拟材料在实际使用中承受弯曲载荷的场景（如桥梁横梁、机械零件的弯曲受力）。

试验过程：根据标准采用 “三点弯曲” 或 “四点弯曲” 方式（三点弯曲为两个支座支撑试样，中间施加压力；四点弯曲为四个支座，中间两点施加压力），施加力使试样产生弯曲变形，直至试样断裂或达到设定挠度。

核心参数：弯曲强度（试样弯曲时最大应力处的强度）、弯曲弹性模量、最大挠度（试样断裂前的最大弯曲变形量）。

适用材料：金属型材（如角钢、工字钢）、管材、塑料板材、木材、玻璃等，如家具行业通过木材的弯曲试验，评估其制作家具框架的可靠性。

剪切试验：用于测试材料在剪切力作用下的抗剪切能力，模拟材料受剪切载荷失效的场景（如铆钉连接、螺栓剪切）。

试验过程：将试样（如金属板材的剪切试样、胶粘剂的搭接试样）安装在剪切夹具中，施加平行于试样截面的力，使试样沿剪切面分离，记录剪切力和剪切变形。

核心参数：剪切强度（试样剪切面能承受的最大应力）、剪切模量。

适用材料：金属板材、胶粘剂、复合材料（如碳纤维复合材料的层间剪切测试）、纸张等，如汽车制造中通过板材剪切试验，判断车身板材的剪切加工性能。

其他特殊试验：

剥离试验：用于测试两种材料之间的粘结强度（如薄膜与基材、胶带与被粘物），通过施加垂直于粘结面的力，使两者分离，评估粘结性能。

撕裂试验：用于测试柔性材料（如橡胶、塑料薄膜、织物）的抗撕裂能力，通过预制缺口的试样，施加拉力使缺口扩展，测量撕裂强度。

保载试验：又称持久试验，在设定的力或位移下保持一段时间（如几小时至几十小时），观察材料的变形趋势（如蠕变现象），评估材料在长期载荷下的稳定性，适用于工程塑料、金属材料的长期性能测试。